一、振動原因及其處理措施
風(fēng)機(jī)的振動允許值，根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝及基礎(chǔ)的狀態(tài)、用途、機(jī)種的不同而各有所異。造成風(fēng)機(jī)振動的原因，多半是由于轉(zhuǎn)子的不平衡.而轉(zhuǎn)子的不平衡，這是由于轉(zhuǎn)子材質(zhì)的不均，加工、裝配過程中產(chǎn)生的偏差，機(jī)件構(gòu)造的不對稱以及在組裝或搬運(yùn)中的碰傷變形等因家的影響，使轉(zhuǎn)子的質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)幾何軸線不重合，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生不平衡離心慣性力，慣性力越大，引起軸承的動反力越大以及通風(fēng)機(jī)振動越烈，從而加速軸承的磨損，降低了使用壽命，增大了風(fēng)機(jī)噪聲，甚至造成安全事故。
二、振動允許值
依據(jù)JB/T8689-1998《通風(fēng)機(jī)振動檢測及其限值》，風(fēng)機(jī)振動的有效值(方均根速度)應(yīng)小于 4.6mm/s。
依據(jù)JB/T7258-1994(一般用途的離心式鼓風(fēng)機(jī)》，風(fēng)機(jī)振動的有效值(方均根速度)不得已時應(yīng)小于4mm/s。
依據(jù)JB/T 8941.1-1999(一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》，風(fēng)機(jī)振動的有效值:(方均根速度)不得已時小于11.2mm/s。
三、軸承過熱、損傷及其處理措施
通常軸承沮度以不超過70℃為宜，而實(shí)際上也有高于這一溫度的過熱情況。為便于解決這類間題，下面對引起過熱的不同原因作以闡述:
1.油量不足.對此可采取下述處理措施:
1)油管路中有高低不平時，應(yīng)充分地抽出空氣。
2)油冷卻器弄臟后，會降低冷卻效果，其結(jié)果導(dǎo)致冷卻油量不足，應(yīng)及時清掃冷卻器。
3)過撼器元件弄臟時，應(yīng)更換元件。
4)使用油環(huán)式軸承時，應(yīng)用油面計檢測油面和從觀察窗觀察油環(huán)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5)滾動軸承中，因潤滑脂不足或充填過童而產(chǎn)生過熱。補(bǔ)充潤滑脂時，最好是擦掉原來的潤滑脂，再換上新的。其用量以占軸承箱空間的近2/3為適宜。
2.油質(zhì)選擇不良
油質(zhì)不符合要求或變質(zhì)時，也是造成過熱的原因之一，油應(yīng)使用風(fēng)機(jī)制造廠推薦的油質(zhì)。改換油質(zhì)時，需要仔細(xì)研究后方能使用。此外，油的更換標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以氧化度、粘度、粘度指數(shù)、臟污程度等為墓準(zhǔn)，制訂出大致的標(biāo)準(zhǔn)為宜。
三、性能劣化及其處理措施
盡管風(fēng)機(jī)在出廠時對性能嚴(yán)格地測算，雖然滿足了用戶提供的性能參數(shù)的要求，但到現(xiàn)場運(yùn)行時偶而也存在風(fēng)童的不足、電動機(jī)超負(fù)荷等現(xiàn)象。針對具體情況.采取相應(yīng)措施。